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水性涂料的使用方法、优点及应用

水性涂料的使用方法、优点及应用 水性涂料介绍
水性涂料是以水为溶剂分散树脂，使其环保、易于施工。在大多数情况下，水性涂料含有高达80%的水和少量其他溶剂，如乙二醇醚。由于美国和欧洲法规要求水性涂料的VOC含量低于每加仑水3.5磅，因此这些涂料也被称为环保型涂料。

常见VOC
有苯乙烯、丙二醇、甘烷、酚、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛等。 VOC的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。

VOC的主要来源
在室外，主要来自燃料燃烧和交通运输；而在室内则主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。在室内装饰过程中，VOC主要来自油漆、涂料和胶粘剂。一般油漆中VOC含量在0．4至1．0mg/m3。由于VOC具有强挥发性，一般情况下，油漆施工后的10小时内，可挥发出90％，而溶剂中的VOC则在油漆风干过程中只释放总量的25％。

以下是目前市场上几种不同类型的水性涂料
水溶性涂料——含有水溶性树脂，其单个分子完全溶于水。这些树脂通常在有机介质中通过缩聚或聚合反应生成，因此它们主要含有有机共溶剂，如醇类、乙二醇醚或其他可溶于水或与水混溶的含氧溶剂。所用的树脂包括聚酯、聚丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和环氧树脂。这些涂料具有高光泽、高防腐性、良好的颜料性、湿润性和稳定性。水分散性涂料或胶态涂料——含有小簇不溶性树脂颗粒，通过机械搅拌悬浮在水中。少量有机溶剂用作凝聚剂，干燥后蒸发。这些分散涂料中使用的树脂包括丙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物和聚合物。胶体分散体主要用于多孔材料的包覆。

乳胶漆/乳胶漆——与水分散漆非常相似。主要区别在于乳液中的树脂团簇往往较大，需要使用乳化剂使团簇保持悬浮状态。所用的树脂包括苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯和聚苯乙烯。这些涂料可以增加渗透性，使它们能够“呼吸”，从而减少起泡或剥落。

水性醇酸涂料——这些涂料比溶剂型涂料干燥时间更长；但最终结果具有相似的光泽、流动性和流平性。它们用途广泛，几乎可以用水稀释到任何粘度。水基醇酸树脂可应用于喷涂或浸涂，是较便宜的VOC兼容涂料之一。

水性涂料的使用方法、优点及应用 使用水性涂料的主要优点如下：
它们是理想的底漆，因为它们具有良好的耐热性和耐磨性。良好的粘附力。
低毒性和低易燃性归功于低VOC水平和HAP排放。帮助减少空气污染。
在大多数情况下，这些涂料的成本低于溶剂型涂料，不需要添加剂、稀释剂或硬化剂。
与溶剂型涂料相比，覆盖相同表面积所需的涂料更少。
水性产品的保存期相对较长，未使用的涂料可以保存在密封容器中以备将来使用。
溶剂底漆与现有基材或涂料若会发生反应的情况适用水性涂料。
可使用水或水基溶液轻松清洁喷枪，不需要油漆稀释剂、丙酮或乙酸甲酯。
可以使用传统的应用技术。

水性涂料的涂装：
为了使用水性涂料，需要设计一种用于水性涂料的喷涂设备。喷枪必须用耐腐蚀材料设计，如塑料或不锈钢。与溶剂型涂料相比，水性涂料的固化时间相对较长。消费者在开始涂层工艺之前必须考虑到这一点，因为可能需要专门的干燥设备。例如，在汽车涂层的情况下，可以在所有汽车上涂底漆，并在第二天涂上颜色和完成涂层前让其干燥一夜。通常用于水性涂料的粘合剂是聚乙烯醚、聚丙烯酸酯或聚氨酯树脂。环氧树脂和醇酸树脂也可用于水性涂料应用。许多大型涂装厂都安装了喷漆台，通过加热和空气运动装置，通过减少固化时间来提高产量。水性涂料的粘度与溶剂型涂料不同，因此需要对油漆工进行充分的培训，以了解不同的应用技术，以获得最佳效果。

水性涂料的应用：
以下是水性涂料的主要用途：
适用于工业涂料，包括金属、玻璃、木器、印机、传真机、打印机、打字机和计算机

汽车OEM行业：
作为快速释放涂层，用于煤车、飞灰斗、塑料颗粒斗、垃圾箱和卡车的内部，填充PE或特氟隆填充剂。覆盖多孔材料，如纸张或皮革，乳胶水性涂料广泛应用于建筑市场。

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